******有限公司

公开采购询价书

我公司现需实施项目名称：索普股份化工板块先进控制项目，采用公开询比价的方式选定供应商，特邀请贵单位参与报价。

     一、采购概况：

（一）实施项目名称：索普股份化工板块先进控制项目；

（二）交货时间：合同签订一个月内，提供项目实施工期计划，并每月动态更新；合同签订一年内完成改造内容。

（三）交货地点：******有限公司；

（四）公开询比价截止时间2025年6月3日14：00时（北京时间）；

（五）公开询比价评审时间2025年6月3日14：00时（北京时间）；

（六）评审地点：江苏索普******有限公司评审中心；

    （七）评审结果公示：评审结果******集团官网公示，请各供应商登录******。

    二、采购内容：

    （一）采购项目内容    

对索普股份气化厂装置，甲醇厂装置（含硫回收装置），醋酸厂装置的PID控制回路整定优化，采用APC或APC+RTO先进控制（以下简称“先进控制”）技术及其他要求。  

（二）技术要求

详见附件1：索普股份先进控制项目技术规格书。           

    三、报价人资质与要求：

    （一）报价人必须具备中华人民共和国境内生产或经营应具备的合法资质。

    （二）其他资质要求：

1.报价时需提供企业营业执照副本、相关资质材料和与同类型的业绩。【参见详见附件1 3.1（7）】

2.报价单位在报价前必须根据询价书及方案要求进行现场踏勘。

3.确定评审结果后，在签订合同前，报价人需提供如下有效资质文件：《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》（或三证合一）、一般纳税人证明材料，来我公司现场施工的单位，签合同时需提供工伤保险缴纳证明或人身意外伤害保险或雇主责任险缴纳证明，施工现场做好施工人员的个人防护，施工过程中发生意外伤害由报价人自行负责等。

4.需有自主产权，如报价人为代理商，必须具有合法代理资质。代理商必须提供厂家授权的代理证明材料和合法代理资质的验证渠道，以便采购人验证真伪。保证授权验证方式的真实性，承担相关法律责任。并提供授权方关于本采购物所需的相关生产及销售资质证书。（厂家要求必须满足1.条款）。

   （三）不接受被列入失信被执行人、重大违法案件当事人报价；

   （四）报价人应具备良好的售后服务能力，要求电话联系后10分钟内必须给予回复，明确解决方案，必要时需来我公司作技术指导；

   （五）报价人所供产品引起的知识产权方面的纠纷，由报价人承担一切后果，采购方不承担任何责任；

   四、报价：

（一）报价方式：报价为含增值税项目固定总价。如国家税率调整，按合同含税价格/（1+合同约定税率）*（1+国家规定的新税率）调整合同价格开具发票；

（二）付款方式：

1.合同签订后预付合同总价的20%；正常工况下，双方约定验收起始时间，连续运行三个月为验收期。验收不合格，成交人应无条件整改，验收不合格起三个月内仍无法整改合格，即判定为项目改造失败，同时合同终止。气化甲醇或醋酸分别验收完成，报告及增值税专用发票到后，90天内分别支付气化甲醇或醋酸改造合同价的70%，1年质保后余款付清，质保期限内因报价人原因造成的问题由报价人负责免费维修，质保期限从验收合格起重新计算。付款方式为承兑。如报价人不接受采购人提出的付款方式，可在报价书中明确能够接受的付款方式及付款时间，评审时作为参考。报价为含税价，税率******银行征信中心出具的企业信用报告并加盖企业公章。

2.实际降耗效益低于报价降耗效益的，则按以下公式从80%的合同款中扣除，扣满为止。

（先进控制报价降耗百分率-先进控制投用实际降耗百分率）×甲醇降耗1%效益。（化工煤消耗、氧气消耗、动力电消耗各降低1%，2024年效益为：1206+354+79=1639万元）

（三）本项目报价通过线下进行：

    报价文件包括：商务文件（报价函、改造清单，需分项报价并注明品牌）、技术文件（包括施工方案、施工组织措施和技术措施），采用线下报价应将报价书及相关资料以报价袋形式送达（商务文件与技术文件分开用报价袋密封），报价袋外包装必须用“封条”密封，封条“格式自定”，另需加盖公章、法人章，填写密封日期；在报价袋封面上需注明“采购项目名称，报价方名称、地址、联系人、联系电话”等，快递邮件邮递需在快递面单上注明采购项目名称；如快递邮件破损或封面无报价注释被误拆，我方概不负责；且必须在报价截止日之前送达，逾期将作为作无效报价处理。 

    （四）具体报价格式见报价函，报价文件只需提供1份；

    （五）与本项目报价有关的一切往来通讯请密封后寄：

******有限公司供应保障部

地址：江苏省镇江市京口区求索路101号

邮编：212006

收件人：贺云

联系电话：******

（六）凡对公开采购询价书条款有疑义的，请在报价前按以下方式联系：

    ******有限公司计划运行部

    地址：江苏省镇江市京口区求索路101号，邮编：212006

采购业务联系人：贺  云    电话：******

采购部门负责人：戴小卉    电话：******

五、评审流程：

（一）评审

1.本项目由采购人组织评审小组负责评审工作，对各报价人报价进行评审，确定最终成交人。

2.请各报价人保持通讯畅通，便于评审小组在评审现场电话联系。确认报价书中的相关信息，报价人必须及时回复评审过程中采购人提出的问题，合理解释报价文件与采购询价书的偏离。如评审小组评审现场10分钟内电话联系不上报价人，且报价文件与采购询价书的偏离影响评审结果，则视为报价人主动放弃本项目报价，评审结束后不再接受报价人的任何解释。

3.评审小组不得泄露各报价人的报价。  

（二）评定

技术方案文件评审及答疑完成后，在能够满足采购人技术要求及供货期要求的报价人中选择投资回报周期最小的一家报价人作为成交候选人。

（三）询价废止

采购人如发现询比价过程中有报价人串通报价、陪同报价等扰乱采购人经营秩序的恶劣情况，经采购人评审小组评定可作流采处理，并可将相关报价人列入供应商负面清单，不再接受参与报价工作。

（四）无效报价

1.凡报价人不具备采购人明确要求资质的，或报价文件填写不完整、报价有空项的，或不符合技术要求条款的，或未进行现场踏勘的，或者存在其他不符合采购人有关要求的问题，经采购人评审小组评定，可作无效报价处理。

2.报价人应如实提供符合市场规律和自身成本的合理报价。如果报价人的报价与市场价格明显偏离并因此影响了采购 活动的公正合理性，损害了采购人的正当利益，经采购人评审小组评定，可作无效报价处理。

   六、其他注意事项：

    （一）未经采购人允许,报价人不得以任何方式将本项目分包给第三方，否则按本合同总价的10%作为违约金，同时采购人有权终止本合同。　　

（二）成交人应严格按照采购询价书约定与采购人签定供需合同，并按合同约定做好物资供应和服务工作。对成交人所有违背采购询价书及合同约定的行为，采购人均可持续保留与成交方中止合作的一切权利。　

（三）对需检验的品种，经采购人检验部门检验合格后方能收货，否则做退、换货处理；长期合约的成交人如出现三次产品质量不合格的情况，视为成交人无能力保障产品质量，采购人有权终止此次采购合同的执行。

（四）对不合格货品采购人应及时通知成交人，如有异议双方可协商解决；如需仲裁，应按合同约定在规定时间内按《产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》执行。仲裁期间成交人应保证采购人的采购物品供应，不影响招采购人正常生产运行。

（五）如因成交人不能正常履约，对采购人生产经营活动造成影响的，采购人将依法追究成交人的法律责任。

（六）因成交人原因，工作不能按采购询价书规定的期限完成，违约金从本项目款中扣除，每延迟一天按本项目款的1%计收违约金，违约金从本合同款中扣除，不足部分由成交人另行支付（如有异议请在报价时注明）。不能在规定的期限完成本项目，延期20日内（含20天），采购人有权解除合同，并按合同总额20%追究报价人违约责任（如有异议请在报价时注明）。

（七）成交人项目完成后，经验收不合格的，采购人可选择以下处理方式：

1.采购人选择重新实施的，重新实施过程中产生的费用由成交人全部承担，且需在采购人第一次验收不合格之日起3个月内完成，逾期未完成的，违约责任参照（六）执行。如果出现两次验收不合格的情况，采购人有权解除合同，并有权要求成交人赔偿合同总价款的20%违约金给采购人（如有异议请在报价时注明）。

2.采购人选择解除合同的，成交人需无条件返还本项目采购人提供的所有物品，并按采购人要求的时间运输至采购人指定地点，采购人有权要求成交人赔偿合同总价款的20%违约金给采购人（如有异议请在报价时注明）。

3.因成交人的项目质量、逾期完成等原因给采购人造成直接和间接经济损失的，由成交人承担全部责任（如有异议请在报价时注明）。

 4.成交人完成本合同规定的内容,采购人按照正常程序使用操作，若给采购人造成的任何损失，由成交人承担全部直接损失的赔偿责任，最高不超过合同总价。

5.接到评定通知后，一个月内与采购人项目所在部门完成技术协议的签字确认工作，技术协议确认后作为合同附件签订合同后进行施工。附件《技术协议》为本合同的有效组成部分与本合同具有同等效力。《技术协议》需采购人项目所在部门及成交人负责人共同签署确认后生效。

6.报价文件包括：报价函（需分项报价）、技术文件（包括方案、组织实施措施），报价中包含13%税费（非13%的发票需在报价中注明）和运费。

   （八）成交人在评定后无正当理由不与采购人签订合同的，将承担违约责任，列入采购人供应商负面清单。

（九）报价人应详细阅读本采购询价书，参与报价即视为对本采购询价书所列之条款均表示接受。

******有限公司供应商负面清单管理规定》进行管理考核（详见附件2）。

（十一）报价人请详细阅读《索普股份外来装卸货人员安全告知书》（详见附件3）。

************有限公司双方签订的编号为GY-ZHGLB-F-2025-0004的《2025年信息化、智能化建设工程 实施服务合同》相应条款执行。

（十三******有限公司计划运行部所有。采购业务监督电话：0511-******、******。

报价函

******有限公司：

报价单位全称：          ；授权全权代表姓名、职务、职称：

       为全权代表，参加贵方组织的采购询价的有关活动，并对该项目进行报价。

一．采购项目的实施费用（含税）为气化甲醇            元人民币；醋酸            元人民币；合计：            元人民币 (大写)：                              元人民币。

项目实施投运后，甲醇各消耗

化工煤降低        %以上

氧气降低        %以上

动力电降低        %以上

合同执行完后，5年内需要先进控制厂家技术人员到现场服务的单价            (大写)：             元/人（含税）

说明：

降耗效益=化工煤降耗效益+氧气降耗效益+动力电降耗效益

（1）化工煤降耗效益=合成有效气累计单位用量（km³/t）*（合成有效气的化工煤累计单位用量t/km³+合成有效气的兰炭累计单位用量t/km³）*降耗比例*化工煤与兰炭综合累计单价（元/t）*甲醇产量（t）；

（2）氧气降耗效益（元）=合成有效气累计单位用量（km³/t）*合成有效气的氧气累计单位用量（km³/km³）*降耗比例*氧气累计单价（元/km³）*甲醇产量（t）；

（3）动力电降耗效益（元）=动力电累计单位用量（kWh/t）*降耗比例*累计单价（元/kWh）*甲醇产量（t）；

以2024年财务报表为计算依据，化工煤消耗、氧气消耗、动力电消耗各降低1%，效益为：1206+354+79=1639万元

投资回报周期=项目报价总额/【1639*（化工煤降耗率*73.57%+氧气降耗率*21.61%+动力电降耗率*4.82%）】

经计算投资回报周期最小为本次询价成交单位。

2. 项目目标

先进控制适用装置负荷（%）：90-110；

PID回路自控率（%）：≥98；

先进控制器有效投用率（%）：≥99；

主要被控变量波动方差降低（%）：≥30；

气化氧煤比投用自调

以上任何一项达不到要求为判定为验收不合格。

3.在满足采购人使用要求前提下，以投资回报周期作为评定标准，只为确定成交单位作依据。合同价以报价人项目总额为准。

4.按报价格式进行填报，每格均需填报，无报价以斜线、横线或0填满。

   5.该项目为一揽子报价，合同执行时无任何费用增加。

三.交货时间：               

四.我方承诺遵守采购询价书中的全部规定；

五.我方承诺评定后双方签订合同,并承担合同规定的责任义务；

六.我方已详细审查全部采购询价书，包括采购询价书的补充文件（如有）。我方完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力，同时完全接受采购询价书的所有条款。如果采购询价书有相互矛盾之处，我方同意按采购方的解释处理；

七.愿意向贵方提供任何与该项采购有关的数据、情况和技术资料，完全理解贵方不一定接受最低价的报价或收到的任何报价。

八.对自主公开采购询价书的不接受项：               

我公司郑重承诺：遵守******有限公司自主公开采购询价书的全部规定，成交后及时签订合同******有限公司公开采购的各项管理要求；不发生与关联公司共同参与报价竞争情************************有限公司或其委托的有关机构进行的与上述内容相关的核查与审计。

全权代表（签字）：

联系电话：

报价单位（盖章）：

日期：

附件：1

索普股份先进控制项目

技术规格书

                      二0二五年四月

目录

1.总则

2.项目介绍

  2.1.DCS控制系统调节回路数量统计

2.2.项目目标

2.3.气化厂装置

2.4.甲醇厂装置

2.5.醋酸厂装置

3.技术规格要求

3.1.总体要求

3.2.软件

3.3.先进控制系统要求

3.4.先进控制系统硬件

3.5.系统安全要求

3.6.实施效果和保证值

4.供货范围

5.项目实施要求

6.进度要求

7.培训和知识转移要求

8.项目验收

8.1.实施交付成果要求

8.2.项目交付资料清单

9.售后技术服务

9.1.服务标准

9.2.质保维护

9.3.系统升级

9.4.故障响应

9.5.服务方式

10.报价技术文件要求

1.总则

本技术规格书对索普股份气化厂装置，甲醇厂装置（含硫回收装置），醋酸厂装置的PID控制回路整定优化，APC或APC+RTO先进控制（以下简称“先进控制”）提出业务、技术及其他要求

本规格书是采购询价的基础文件之一。

本技术规格书提出了本项目最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，凡按照本技术规格书的要求为江苏索普设计、提供商品的公司或服务商（以下简称“项目实施方”）应提供一套满足本规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

本技术规格书的技术指标为基本指标，项目实施方可以根据自己的判断选用更高的指标。

项目实施方应熟悉大型化工企业先进控制系统建设，对本技术规格书提出的模块功能要求、以及与其它系统的关系应有正确的理解。

项目实施方技术方案中应充分考虑江苏索普项目的总体需求和将来的发展趋势，结合本项目的实际需求及具体的使用特性，所选系统应具有完整性、先进性、开放性、可扩充性以及良好的可靠性、可管理性、合理的性能价格比等。

报价人如对本技术规格书有异议偏差则必须清楚地表示在报价文件的“差异表”中，否则询价人将认为报价人完全接受和同意本技术规格书的要求。

项目实施方所提供的软件系统应明确免费维护期、维护内容和维护办法。

项目实施方所提供的技术建议方案必须有中文版本，而且以中文版本为准。

项目实施将以本技术规格书为蓝本，修改权归江苏索普所有。

2.项目介绍

2.1 生产装置列表：

2.2 DCS控制系统调节回路数量统计如下：

2.3 项目目标

2.3.1PID回路性能评估与整定

针对索普股份气化厂装置，甲醇厂装置（含硫回收装置），醋酸厂装置PID控制回路开展性能评估与参数优化，主要实施目标如下：

(1)对生产装置PD控制回路性能进行批量评估，快速、准确定位回路的性能缺陷问题，并能够利用过程辨识获得的被控对象模型，优化计算PD控制器参数，提高装置D控制回路的运维管理水平，实现回路的集中量化管理和智能运维。

(2)基于PD控制回路的运行现状，通过应用PD软件产品，除因仪表、阀门问题及存在多变量耦合、大滞后、干扰多等复杂特性而导致无法投用自动的PD控制回路以外，协助改善PID控制回路的控制性能，提高装置有效自控率，为装置的平稳运行提供保障

2.3.2先进控制

针对索普股份气化厂装置，甲醇厂装置（含硫回收装置），醋酸厂装置先进控制的工艺特点和控制需求，在常规DCS控制系统的基础上，采用模型预测控制、智能控制、软测量、模糊控制、前馈控制、解耦控制等先进控制策略开发实施先进控制系统，克服系统内变量强耦合、非线性、大滞后、负荷变化、煤品质波动等因素的影响，实现对装置各工艺参数的平稳控制，进一步提高装置的综合自动化水平，确保生产安全，增强装置的抗干扰能力，提高装置运行平稳性，并通过“卡边”优化控制，实现在保证产品质量的前提下，提高目标产品收率，降低消耗，达到绿色、节能、高效生产，更好的满足企业可持续发展的要求。

2.3.3 项目主要实施范围如下表

2.4 气化厂装置

2.4.1 气化厂工艺流程描述

(1)多喷嘴对置气化及工艺气初步净化工序

水煤浆经煤浆给料泵加压后经切断阀XV1101和XV1102送至气化炉工艺烧嘴。空分来的氧气经过氧流量调节阀，第一、二切断阀送入四个工艺烧嘴。水煤浆和氧气通过四个对称分布在同一水平面上的工艺烧嘴X1201对喷进入气化炉进行部分氧化反应生成以H₂、CO、CO₂为主要成分的粗合成气。    

黑水循环泵来的洗涤塔黑水一路送往混合器，一路经激冷水过滤器过滤后分成两路，送往托砖板喷水环和洗涤水分布环。

气化炉出来的合成气进入混合器与黑水循环泵来的洗涤塔黑水混合，进入旋风分离器进行旋风分离，出旋风分离器的合成气进入洗涤向上穿过泡罩塔板，与来自高温热水泵的循环灰水和变换高温冷凝液逆流接触，洗涤剩余的固体颗粒后经洗涤塔出口水煤气遥控阀HV1301A/B/C及合成气闸阀送往变换。

(2)烧嘴冷却水工序

脱盐水经过LV1206送入烧嘴冷却水槽，由烧嘴冷却水泵加压，经烧嘴冷却水换热器冷却后，分别送入对应的工艺烧嘴冷却盘管和事故烧嘴冷却水罐V1203，出水进入对应的烧嘴冷却水回水分离罐，合流返回烧嘴冷却水槽循环使用。

(3)锁斗循环工序

洗涤冷却室底部的粗渣及其它固体颗粒，通过锁斗循环泵来的循环水流经锁斗进口阀和锁斗安全阀进入锁斗。锁斗循环分为集渣、泄压、清洗、排渣、充压五个阶段。锁斗的渣水排放至渣池前仓，渣池溢流阀打开较清的渣水溢流至渣池后仓，由渣池泵送往真空闪蒸罐，渣池前仓粗渣由捞渣机送入渣车。

(4)闪蒸工序

从气化炉、旋风分离器、洗涤塔出来的黑水经减压阀减压后送入蒸发热水塔蒸发室闪蒸，水蒸气及部分溶解在黑水中的酸性气CO₂、H₂S闪蒸出来与低压灰水泵来的灰水、脱氧水和变换低温冷凝液直接接触换热，未被冷凝的闪蒸汽进入冷凝器冷凝，经酸气分离器进行气液分离进入硫回收。酸性冷凝液经LV1305后送往灰水槽。

初步浓缩的黑水通过蒸发热水塔下部液位调节阀送往低压闪蒸罐进行低压闪蒸，浓缩后的黑水通过低压闪蒸罐下部进入真空闪蒸罐，闪蒸气经真空闪蒸冷却器换热降温后进入真空闪蒸分离器，顶部出来的不凝性气体送往真空泵由出口管线放空。冷凝液通过真空冷凝液泵送往灰水槽。真空闪蒸罐底部黑水经沉降槽给料泵送至沉降槽。固体颗粒在沉降槽浓缩、沉降后经沉降槽底流泵送入真空过滤机，滤饼通过皮带运输机送至贮放区域。

(5)渣水处理工序

沉降槽中沉清的灰水溢流至灰水槽，一部分经低压灰水泵送往蒸发热水塔热水室，加热后的热水进入高温热水贮罐经高温热水泵送往洗涤塔。一部分灰水送至废水处理，一路锁斗去锁斗冲洗水罐。

(6)渣氨回收工序

 来自变换工序含氨废水在中和系统被碱液中和进入精馏系统，从塔顶蒸出的物料经冷凝系统冷凝后可以得到纯净氨水，从冷凝系统排出的尾气进入多级变温吸收系统，尾气经过变温吸收系统后，尾气达到无嗅排放。

2.4.2 气化厂装置现状

气化厂煤气化装置采用霍尼韦尔DCS控制系统，一期三台气化炉自控率88%，二期一台气化炉自控率100%，装置运行至今存在部分调节回路无法投用自动，装置产品成分波动较大，岗位员工操作次数频繁等突出问题。

2.4.3 气化厂装置项目必要性及控制目标

必要性：

(1) 气化炉合成气以及甲烷的稳定控制及优化。在保持气化炉煤浆流量不变，通过优化控制氧气流量、中心氧气比例，氧煤比投用自调，精准控制气化炉氧煤比和反应温度。

(2) 气化炉自动升降负荷控制优化。气化炉升降负荷过程中通过煤浆、氧气流量串级控制，通过氧煤比自动调整氧气流量。

(3) 旋风分离器、洗涤塔液位控制以及优化合成气水气比。

性能说明：

(1) 控制合成气成分和甲烷含量稳定，达到优化控制的目的，合成气甲烷、成分等波动降低30%及以上。

(2) 达到降低操作频次的目的，气化炉升降负荷期间中控岗位人员操作频次降低50%及以上。

(3) 通过自动控制旋风分离器进口补水FV_1205阀门和出口阀门PV_1306阀门开度控制旋风分离器液位稳定。

通过自动控制洗涤塔灰水补水量FV_1307开度和洗涤塔出口PV_1305阀门开度控制洗涤塔液位稳定。

通过自动控制洗涤塔上下塔高温变换冷凝液以及FT_1306灰水流量，在气化炉压力变化不大的情况下精准控制洗涤塔出口合成气水汽比。

旋风分离器液位、洗涤塔液位波动稳定在15%以内。

2.5 甲醇厂装置

2.5.1 气化厂工艺流程描述

甲醇厂有变换、净化、压缩，合成、精馏、硫回收工序。

变换工段分热回收，变换及化工除氧三道工序。热回收工序主要是通过换热将气化来的高温水煤气中的热量进行回收，回收热量的干气经甲醇洗脱硫脱碳后最终进入冷箱生产CO产品。变换工序主要是通过将来自气化系统的高温水煤气进行部分变换，变换气经甲醇洗脱硫脱碳后最终为甲醇合成提供合格的合成气用于生产甲醇。

净化工序分变换气净化和未变换气净化两部分，变换气净化工序将来自变换工序的变换气脱除掉酸性气后得到合格的甲醇合成气新鲜气送往合成工段。

未变换气净化工序将来自变换热回收工序的煤气脱除酸性气后送往吸附站和冷箱生产一氧化碳产品。吸收酸性气后的富甲醇经过减压、气提和热再生后循环利用。

T15201分3段，在T15201上段，用来自贫甲醇冷却器的来自再生系统的贫甲醇和来自半贫甲醇冷却器的来自T15210中段的半贫甲醇。吸收CO₂后甲醇溶液温度升高，为保证最佳的吸收效果，从塔内引出甲醇溶液，依次经甲醇再生冷却器Ι，与来自的含H₂S的甲醇溶液换热、甲醇循环冷却器，与液氨换热）冷却后返回T15201中段。H₂S和CO₂在T15201中段被脱除，由于CO₂在甲醇中的溶解度比H₂S在甲醇中的溶解度小，且硫组分在气体中的含量远小于CO₂的含量, 因此H2S脱除段甲醇流量比CO₂脱除段的流量小，因此该塔CO₂脱除段富余的甲醇从塔中部引出经甲醇/甲醇换热器Ι、富甲醇深冷器Ⅱ冷却后，进循环气闪蒸罐Ⅰ。其余的甲醇返回塔中脱除H₂S和CO₂。

  来自热回收工段的煤气进未变换气洗氨塔,用少量来自锅炉给水冷却器的高压锅炉给水将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm。含NH3废水送往变换工段冷凝液汽提塔,水洗后的原料气从T15209顶部离开进入未变换气原料气冷却器冷却。在进入E15202之前通过YDS001、YDS002向变换气中注入少量的甲醇，防止形成冰和氢氧化物。未变换气在E15202中被尾气（来自尾气/半贫甲醇换热器E15216）、吸附站处理气(来自合成气/甲醇换热器Ⅱ 冷却后，进入未变换原料器冷却器，与液氨换热）冷却后，进入未变换气甲醇洗涤塔。

与T15201相似，T15210也包含三段。在T15210上段，用来自贫甲醇冷却器的来自再生系统的冷甲醇将CO₂脱除。吸收CO2后甲醇溶液温度升高，为保证最佳的吸收效果，从塔内引出甲醇溶液，依次经甲醇循环冷却器Ⅱ，与来自E15208A/B/C/D的含H₂S的甲醇溶液换热）、未变换甲醇冷却器（E15223，与液氨换热）冷却后，返回T15210中段。

H₂S和CO₂在T15210中段被脱除，由于CO₂在甲醇中的溶解度比H₂S在甲醇中的溶解度小，且硫组分在气体中的含量远小于CO₂的含量, 因此H₂S脱除段甲醇流量比CO₂脱除段的流量小，该塔CO₂脱除段富余的甲醇从塔中部引出，其中经半贫甲醇泵（P15208A/B）升压后依次经尾气/半贫甲醇换热器（E15216）、半贫甲醇冷却器（E15229）冷却后进T15201上段;为避免HCN在溶剂回路中积累，HCN在T15210下段通过中部一小股甲醇回流进行脱除。其余的甲醇溶液经合成气/甲醇换热器Ⅱ冷却后，进循环气闪蒸罐Ⅱ。含有HCN的甲醇溶液进T15201下段。

2.5.2 甲醇厂装置现状

目前，甲醇厂一期主装置采用霍尼韦尔DCS系统，二期主装置采用霍尼韦尔DCS系统，硫回收采用和利时DCS系统，实现了大部分基础控制回路的自动控制，一期装置自控率88.8%，二期装置自控率91%，仍有部分回路需要人工操作，操作强度较大，运行稳定性不好。

以下简要甲醇厂一期、二期装置先进控制的实施需求：

（1）甲醇厂工艺流程复杂，包含变换、净化、吸附站、冷箱、压缩、合成、精馏、硫回收工序。装置主要工艺参数如温度、压力、液位、流量等受到公用工程的影响较大，比如蒸汽压力波动。还受物料负荷波动等干扰影响，影响装置运行稳定性。

（2）甲醇厂基础测量仪表、控制阀门配置比较齐全，各工序工艺指标实现了PID自动控制，但部分控制回路仍处于手动控制状态。受不同的原因影响，部分PID控制回路无法实现自动控制。生产过程中扰动因素多，经常出现因人工调节不及时或调节幅度不合适等因素而影响工艺指标的平稳运行。

（3）常规控制算法以PID反馈控制为主，无法满足实际过程需要兼顾多个目标的工艺控制要求。

（4）甲醇厂装置属于多变量耦合系统，在生产操作过程中需要克服变量间的强耦合特性，以保持装置之间以及各单元操作内部的物料平衡和能量平衡，基于人工经验的过程控制难以确保装置的平稳运行和节能降耗，操作难度较大。由于个人操作习惯不同，因此控制也存在一定的差异。

2.5.3 甲醇厂装置项目必要性及控制目标

必要性：

（1）甲醇装置有2个系列， 4台煤气化炉的粗合成气分为两股，分别进入两个系列甲醇装置的变换单元，经变换器变换后，再分别进入下游的甲醇洗单元。

提供变换炉气中H/C比值及CO含量平稳控制：变换单元的主要控制指标是控制变换气中的H/C比值及CO含量，其主要手段是调节进变换器和未变换气的AV阀以及进口温度来实现；目前该控制阀有死区，项目实施过程中注意克服控制阀死区现象。

（2）克服上游吸附切换带来的CO组分变化干扰，稳定控制变换炉出口的CO含量。先进控制系统将吸附切换信号作为前馈信号，提前操作稳定稳定控制变换炉出口的CO含量；(目前变换炉入口温度相对稳定，波动在1℃左右，出口温度波动在3~5℃内)。

（3）稳定控制除氧器的液面和压力。拟先进行PID参数整定，再决定是否纳入先进控制方案；

（4）稳定控制变换单元的废锅液面和压力。先进行PID参数整定，再决定是否纳入先进控制方案替代原有的三冲量控制方案；

（5）甲醇洗单元中的贫甲醇大、小循环相互影响，期望先进控制多变量控制器解决大、小循环之间的耦合问题，稳定控制甲醇洗涤塔CO₂含量。

（6）甲醇洗单元的再生塔和甲醇水分离塔器灵敏板温度和塔底再沸蒸汽量均未投用串级，拟纳入先进控制C控制器，通过APC控制器预测功能，准确预测塔底再沸蒸汽压力波动和三股冷进料流量变化等因素对塔底温度的影响，发挥提前预测调节的功能，稳定控制再生塔和甲醇水分离塔器的灵敏板温度， 保证良好的分离效果。热再生塔釜液面手动控制，考虑纳入APC控制器中。

（7）再生塔顶温受雨天影响波动较大，手动干预较多。

（8）合成单元：该单元有两个合成反应器，其中两个补水压力相互影响，波动较大。拟纳入APC控制器，通过APC控制器耦合控制功能解决该问题。合成单元的2个汽包液面和压力控制纳入APC控制。

（9）氨回收单元的汽提塔受进料组分和塔底蒸汽压力影响，该塔顶部压力波动较大，希望发挥APC多变量预测优势，减少塔顶压力的波动。

（10）精馏原已实施精准控制项目。

（11）硫回收单元：采用和利时DCS系统。硫回收单元的主要控制指标是控制尾气中的H2S/SO2比值。先设计硫回收控制方案。硫回收单元复杂控制回路手动模式较多。考虑纳入APC控制器中。

性能说明：

（1）在DCS系统常规控制基础上建立甲醇厂先进控制系统，提高装置的综合自动化水平，克服变量间的关联耦合和干扰因素，稳定生产工况，提高主要工艺参数的平稳性，与常规控制相比，关键工艺参数的标准偏差（波动幅度）降低30%以上。

（2）基于装置的平稳操作，对装置相关工艺指标（AV值、配风量、关键温度、回流比等）进行“卡边”优化，挖掘装置潜力，在保证产品质量的前提下，降低消耗。

（3）在正常生产条件下，保证先进控制系统的投运率达到99%以上，以保持生产操作的一致性，减少人为干扰，降低劳动强度。

（4）在保证DCS系统的正常运行前提下，独立完成与DCS之间的数据通讯，实现先进控制系统与DCS系统的无扰动切换功能。

2.4.3 气化、甲醇总体目标

2.6 醋酸厂装置

2.6.1 醋酸厂装置现状

目前，醋酸厂醋酸装置共分三期，其中一期装置DCS厂家为川仪；二期醋酸装置DCS系统为Emerson系统；三期DCS系统为Foxboro系统，实现了大部分基础控制回路的自动控制，一期装置自控率87.9%，二期、三期装置自控率89.3%，仍有部分回路需要人工操作，操作强度较大，运行稳定性不好。

2.6.2 醋酸厂装置项目必要性及控制目标

必要性：醋酸厂醋酸一期、二期、三期装置先进控制的实施需求：

（1）醋酸厂工艺流程复杂，包含反应区、纯化区、轻质回收区、等工序。醋酸装置反应温度受多种干扰因素的影响，波动较大；醋酸脱轻塔、脱水塔、成品塔、再生塔受上游波动影响大。

（2）醋酸厂基础测量仪表、控制阀门配置比较齐全，各工序工艺指标实现了PID自动控制，但部分控制回路仍处于手动控制状态。受不同的原因影响，部分PID控制回路无法实现自动控制。生产过程中扰动因素多，经常出现因人工调节不及时或调节幅度不合适等因素而影响工艺指标的平稳运行。

（3）常规控制算法以PID反馈控制为主，无法满足实际过程需要兼顾多个目标的工艺控制要求。

（4）醋酸装置在生产操作过程中需要保持各单元操作内部的物料平衡和能量平衡，基于人工经验的过程控制难以确保装置的平稳运行和节能降耗，操作难度较大。由于个人操作习惯不同，因此控制也存在一定的差异。

性能说明：

（1）醋酸装置反应器温度受多种干扰因素的影响，波动较大，大概在 ±2℃左右。 目前通过泵的变频开度控制反应温度。将反应温度拟纳入APC控制器中，通过APC控制器预测功能模块，发挥提前调节的功能，稳定控制反应器温度（±1℃）。反应器液面波动较大，同理纳入APC方案中予以解决，稳定控制反应器液位（±1%）；

（2）醋酸反应的进料模式是固定甲醇，CO过量；甲醇进料的温度是通过加热蒸汽的阀开度控制的，目前PID控制模式，控制效果不理想。拟纳入APC控制器进行控制。

（3）初分塔：在正常生产操作过程中，该塔底无热源，依靠自身热量进行分离。目前该塔液面波动较大，同时由于装置负荷较高，容易产生液泛现象。初步控制策略为：首先减少上游进料量波动，将塔底液面作为主被控变量、塔差压作为约束变量，及时调节中部采出量，稳定该塔操作，减少该液泛现象的发生。

（4）脱水塔：目前该塔为满回流罐操作，基本无操作空间。拟将塔中部温度和塔顶压力纳入APC控制中作为主要被控变量CV，上游闪蒸来进料量作为干扰变量DV。通过改善上游操作，减少进料波动，再通过APC控制器预测功能模块，提前预测进料量和再沸蒸汽压力的影响，及时控制蒸汽量，稳定控制该塔的中部温度，减少生产波动。

（5）成品塔：该塔受上游进料量影响波动较大，另外回流量控制阀存在死区现象，回流罐液面与回流串级后波动较大。建议首先维修回流量控制阀，其次减少上游进料量波动。再将回流罐液面与回流量串级解除，拟纳入APC控制器中，综合考虑上游进料和再沸器蒸汽压力影响，稳定该塔的操作。

（6）再生塔：目前有三股进料流量，受进料量和温度波动影响，需频繁调节再沸蒸汽量抵消进料的影响。 拟将三股进料流量和温度纳入APC控制器中作为干扰变量，再生塔顶温度作为主要被控变量CV，通过APC控制器提前预测进料量和温度对塔顶温的影响，及时调节蒸汽量，稳定控制再生塔顶温度和塔底温度。

2.6.3 总体目标

3.技术规格要求

3.1总体要求

3.1.1采用成熟的APC或APC+RTO先进控制软件产品结合报价人行业实施经验，针对索普股份气化厂装置，甲醇厂装置（含硫回收装置），醋酸厂装置实施PID回路性能评估与整定及先进控制，克服扰动和多变量耦合的影响，达到提高装置的运行平稳率、减少产品质量波动、实现卡边操作、增加高附加值产品收率以及节能降耗的目标。

3.1.2根据装置的工艺流程特点和业务需求，负责对所提供的仪表、设备、系统的硬件、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态、系统集成、包装运输、开箱检验、系统安装、现场测试、系统验收，到先进控制系统整套系统交付运行等各个环节负有完全责任，并与 DCS 服务商协作共同完成通讯接口的安装、系统组态和连接工作。

3.1.3与项目相关的报告文档提供，包括项目功能设计报告(FDS)、工厂测试和现场验收方案和报告、详细设计报告、系统投用报告、用户人员培训资料、验收资料和报告等；

3.1.4提供对仪表、工艺、计算机专业工程师、项目组技术人员及装置操作人员等的各项针对性培训，包括 APC 理论技术、软件结构、建模、安装调试、日常操作、维护及故障排除等；

3.1.5为了使 先进控制系统 应用效益长期保持在高的水平，除了提供质保期的服务，还应在质保期结束后提供维护服务方案。

3.1.6为了很好的体现供应商的能力，乙方需提供世界先进水平的软件（如国际专利号或权威机构认证等）。在实施过程中，甲方保留现场验证软件功能的权利。

3.1.7乙方需有煤化工的气化、甲醇APC先进控制的应用业绩且稳定运行半年以上，且效果明显，并提供项目验收报告。

3.2.软件

3.2.1 软件要求

（1）成熟性。本项目所采用的 先进控制 软件应为市场上的成熟产品，拥有长期的众多工业成功应用案例。

（2）先进性。指所供软件已获得的各类国内外专利。

（3）全面性。指提供多变量预估控制、回归分析、自适应控制和建模等多种技术，支持二次开发和第三方集成等。

（4）可靠性及安全性。系统的可靠性关系到企业生产安全，事关重大，必须保证系统所有控制方案的可靠性应不低于 99.99%，系统应具备应急处理功能，保证在 APC 控制不正常时可以迅速平稳地切换到常规控制方式。

（5）易集成： APC 系统软件集成优化功能, 也可作为过程控制层优化控制的一个独立子系统运行，并与今后生产优化、在线优化 RTO 及管理层面的其他子系统进行集成。

（6）开放性。为现场工程师提供开放的软件环境，方便 APC 系统投用后的持续改进和运维。

（7）易用性 先进控制系统应具有良好的易用性,保证生产操作人员良好并安全应用系统。

（8）提供满足本项目所需的软件（含操作系统、办公软件、APC 软件等）。

安装、部署的所有软件（含控件）需有正版授权。

（9） 需列出软件供货清单。

（10）软件能力要求

先进控制软件的能力，须能满足 100 个 MV，200 个 CV，50 个 DV变量以上的矩阵规模要求, 同时，APC软件内需置有实时数据库。如APC软件和RTO在线优化软件具有一体化系统结构为最好。报价方提出本项目需要MV、CV、DV数量；提出软件能够实施MV、CV、DV。（测量输入CV，控制输出MV，干扰变量DV）

3.3.先进控制系统要求

>先进控制软件须包含模型辨识、控制器设计、软测量设计等工具。

>其实时数据库能够存储和浏览APC系统中变量的历史趋势、状态、预测值。

>控制器具备建模及离线设计功能（包括数据分析和预处理、模型辨识、参数估计、组态、仿真调试)。

>具有软测量开发及在线应用功能，软测量工具须提供线性及非线性建模的工具和方法。

>能够以图形和趋势图方式查询和展示长、短期历史数据，储存短期历史数据。

>须实现APC与DCS之间的时钟同步。

>提供先进控制系统离线及在线软件永久授权。

3.4 先进控制硬件

>提供项目所需的 先进控制服务器（机架式）、工程师站（机架式）及相关网络设施；

>服务器可以使用联想、IBM、DELL 和 HP 等国际知名品牌，采用冗余电源，冗余千 M 网卡，需有 Raid5（5 块硬盘）及以上配置，24 寸液晶显示器。服务器须使用机架式服务器，配置 KVM（显示器、鼠标及键盘的延长设备）及相关附件等；

>本项目的硬件采用机架式安装，按装置提供服务器机柜和 KVM 及附件；

>提供的 先进控制服务器硬件应与软件有很好的兼容性，充分满足软件运行需要的条件；

>建立完整的 先进控制系统网络架构，优化配置硬件；

>服务器保修方式最低但不限于为（联想、DELL、IBM 或 HP 等厂商）下一工作日上门服务，保修期为五年；

>提供项目所需的交换机及其它附件；

>先进控制系统所需硬件列出供货清单；

3.5.系统安全要求

>针对最终交付的系统（包括操作系统与先进控制、优化控制、性能监控等系统)制定用户权限管理和系统访问策略，保证系统安全、稳定运行。报价人需在报价文件详述网络安全访问机制与方案。

>配置的服务器能够在最低的要求下满足在合理的使用期限内硬件不会过时服务器性能配置必须满足APC系统的长周期稳定运行。

>系统出现故障时，能够安全自动切换至DCS常规控制，不影响装置的正常运行。报价方需提出详细方案。

>系统能够监测先进控制器的投用条件，根据工艺要求自动切换到常规控制方式。

3.6.实施效果和保证值

3.6.1PD整定控制与优化

报价人需在报价文件中保证若成交PID整定控制与优化项目实施效果。其中控制回路自控率保证值不得低于98%。

3.6.2先进控制

报价人需在报价文件中保证若成交PID整定及先进控制实施效果。其中先进控制器投用率不低于99%，关键工艺变量波动减少30%以上（以标准偏差计算)。

注：1、先进控制系统投运率需要综合考虑控制器的投用并进行考核统计。计算方法如下:

控制器投运率=考核期控制器运行时间/考核期总时间*100%

3.6.3关键工艺参数波动标准差考核计算方法

 考核期内，装置稳定运行期间，数据按照每半分钟，取至少三天的数据来作为基准，与投用先进控制后至少三天数据进行对比。装置关键工艺参数的波动标准差计算方法如下：

标准差：

式中：s表示标准差；

xi表示变量某一时刻的过程量；

 表示变量所有过程值的平均值；

n 表示变量过程值的数量。

标准偏差减少百分比＝[（常规控制变量标准偏差﹣优化控制变量标准偏差）/常规控制变量标准偏差］x100%。

此外还应满足下表所示的最低保证值要求及对保证项内容进行保证，报价人可根据自身项目经验在合理范围内提出更高的保证值要求及保证项。

3.6.4消耗考核指标

报价人可根据自身项目经验结合索普股份装置运行况提出保证值。

3.6.4项目实施保证

本项目 先进控制器与多套DCS系统通过 OPC 服务器进行数据链接，各厂家DCS系统 OPC 服务器硬件和License授权和安装服务，以及APC系统相关的DCS 组态服务，由乙方提出要求，因系统安全考虑将由各厂家维护工程师负责实施，由甲方负责供货、协调解决。

4.供货范围

本技术规格书提出了本项目系统功能和技术指标的最基本技术要求，未对一切技术细节作出描述，报价人应该依据自己的经验以及对项目的理解，详细描述系统构成、功能及技术指标，并依据自己的经验提供项目需要的软硬件清单、工程实施内容。

1）甲方可以为乙方供货的先进控制系统提供220VAC±6%，50 Hz UPS电源，乙方在报价书中必须标明先进控制系统的供电要求。

2）甲方提供每个装置的各DCS系统与APC系统通讯的OPC接口软件和相应硬件，EAS节点技术等。

3）先进控制系统所需的所有物资材料都由乙方提供，包括服务器、相关软件、计算机杀毒软件、信号连接线缆、监测分站（若需）、网线、交换机CH等，乙方在报价文件中提供详细的供货清单。

4)软件要求（报价人需在报价文件中详细列明确保系统正常运行所需软件供货清单，所有软件需为经过验证的最新版本。)

所有软件需明确授权年限，提供先进控制系统离线及在线软件永久授权。

4)硬件要求

报价人在报价文件中应详细列明所有硬件配置清单，并明确服务器等硬件的详细配置要求。

5)工程实施（需包括下表内容，项目实施方根据自己软件提供表格）

5.项目实施要求

报价人应在报价文件中提供项目执行方案，包括但不限于以下内容：

1)组织机构。

2)项目管理要求和方法

3)项目经理及团队人员简历（见附表1、附表2）。供应商的项目经理须具有 PMP 证书，且在项目执行期间，证书处于有效期内。

4)项目实施工作内容及方案。

5)双方责任划分。

附表1：项目经理简历表

附表2：项目团队主要技术服务人员表

6.进度要求

本项目报价人须根据项目内容，并结合自身经验制定详细可行的具体实施方案和进度控制措施，严格执行实施计划，确保按时间要求完成项目实施工作。

PID整定与优化软件须在2025年x月x日前安装就位并协助工艺及仪表工程师进行PD回路整定。

本项目须在签定合同后、且具备实施条件后一年内完成。

7.培训和知识转移要求

培训内容主要包括软件系统介绍、软件系统安装、软件建模、系统操作和运维管理等。

理论知识培训：了解各软件系统基础知识。

工程师培训：充分掌握维护PD整定和先进控制系统所必需的知识。通过工程师培训，询价人工程师能够掌握PD整定的方法、APC基本理论及建模知识，能够熟练使用各软件功能并能处理常见故障。

现场操作员培训：熟悉控制目标、控制器结构、各系统操作界面，理解各系统操作界面上各变量的意义，能够与控制器协同工作，并要求能够与软测量变量交互等。

培训需提供对应培训内容的纸质或电子类详细的先进控制资料。成交人需提供完整的配套培训，需提供本项目所需各系统的软硬件培训环境，培训计划和培训地点必须考虑项目阶段、用户岗位、用户区域、项目需求等，并由有授课经验的人员授课，保证授课质量，达到知识传递和共享的目的，保证关键用户能全面掌握符合自身需要的知识技能。

所有的资料必须是中文书写，所有的培训教员必须用中文授课。

在基础控制回路整定、试验测试、模型辨识、DCS与先进控制系统切换逻辑保护设计与下装、操作画面设计与下装、控制器设计与实施、控制器试投用及完善等实施过程中，报价人提出知识转移的内容、形式、方法、时间和深度，能够保证询价人技术人员独立进行系统运维。

8.项目验收

根据成交人提供的设备清单、相关检验报告、使用文件及技术要求等资料，甲乙双方根据合同供货范围内各系统运行状况分别对气化甲醇、醋酸进行验收。

本项目满足以下各项要求即应视为本项目整体验收合格：

（1）按进度计划完成本项目规定的各项内容，系统成功上线：

（2）APC控制器投用并运行稳定后，在同样的工况下，选定APC及PID整定前及APC投用后各3-7天的实际运行结果作为APC性能考核结果的依据并考核合格：

（3）完成对系统运维人员的系统运维培训和知识转移：

（4）提交完所有项目交付品：

（5）具体指标：任何一项达不到要求为判定为验收不合格。

先进控制适用装置负荷（%）：90-110；

PID回路自控率（%）：≥98；

先进控制器有效投用率（%）：≥99；

主要被控变量波动方差降低（%）：≥30；

气化氧煤比投用自调。

8.1.实施交付成果要求

（1）提供项目相关模型文件及程序（最终版控制器模型、软仪表模型、APC

界面和系统备份文件等)。

（2）提供各阶段文档材料汇编。

（3）项目交付文件应以中文书写，必须符合通用格式标准。

8.2.项目交付资料清单

本文件提出的是所需交付资料最低限度的要求，报价人可根据实际情况进行补充。

9.售后技术服务

项目验收后，提供完备的售后服务方案，涵盖服务内容、服务方式、响应能力、响应时间、技术人员构成等内容：

9.1.服务标准

对所有硬件产品提供原厂商的售后服务和支持承诺。对系统实施服务提供售后服务和支持承诺，需对服务方式和内容做出详细的说明。

系统实施服务，在服务期限内，报价人的远程、现场等服务方式，服务级别和服务承诺等。

9.2.质保维护

报价人在本项目中所提供的系统质保期限为1年（从软件系统投运验收之日起)。

设定的90-110%负荷范围内，若验收时未能验证110%负荷下效果，根据询价方要求后续免费安排一次现场调试。

本技术规格书中所涉及硬件免费质保期限为3年（从设备到货签收之日起)。

在质保期内，保证免费解决软件系统的故障及修复软件功能、运行缺陷。

9.3.系统升级

报价人为解决产品存在的软件缺陷或完善现有产品的软件功能而向最终用户提供产品免费升级服务。使最终用户及时获得产品的最新研究成果。

9.4.故障响应

运维响应时间保障不超过30分钟，项目问题处理时间应遵循“小一大二”原则，小问题处理时间不超过1天，大问题处理时间不超过2天。对于一些需要现场解决的问题，可派遣工程师到场进行解决，且可于响应后24小时内抵达现场支持。

9.5.服务方式

质保期外，报价人需为索普股份提供免费远程服务（包括但不限于7×24小时热线服务、E-mail服务、远程网络支持)及工程师现场服务，工程师现场服务在报价文件中详细列明收费原则。

10.询价技术文件要求

报价人除按询价文件要求提供正本及副本纸质版报价文件外，提供的电子版报价需为可编辑版本。报价技术文件至少需包括以下内容：

（1）技术偏差表

（2）项目总则

（3）项目背景（至少包括项目目标、项目范围、项目必要性描述）

（4）技术方案（至少包括软件介绍、系统架构（须提供系统架构图）、控制策略（如MV值、CV值等）、系统安全策略（如服务器、控制器失效安全保证等)、实施效果和保证值（包括保证值、计算方法及考核方法）)

（5）供货清单

（6）项目实施方案（至少包括组织架构、项目管理要求和方法、项目经理及团队人员简历（见附表1、附表2）、项目实施工作内容及方案、双方责任划分)

（7）项目计划（至少需分解到周）

（8）项目培训计划

（9）项目验收计划及交付物

（10）售后技术服务（至少包括质保期内服务及质保期外服务，质保期外服务需明确工程师现场服务收费标准)

（11）国内类似项目业绩（国内类似项目业绩在报价商务文件中描述，但需参照附表3格式，同时需提供合同复印件/业主证明)。对其中重点/与本项目相似性大的先进控制项目进行详细描述（包括实施内容、实施效果及业主证明)。

11.知识产权保密要求

11.1 乙方不得将为甲方工作的成果、非专利技术、技术秘密及其他任何技术资料以任何方式泄露或转让给第三方；乙方尤其不得将全部或者部分著作、技术秘密以及技术资料等授予或转让给与甲方有竞争性的公司使用，亦不得将该部分内容的全部或者部分使用于与甲方有竞争性的产品中，无论该种产品是否是委托开发还是自行开发。

11.2 乙方应保证甲方不会因购买、使用本合同项下服务成果而受到任何第三人提起的有关专利、商标、著作权或其他知识产权的侵权争议。如有任何第三方就本合同项下提供的服务成果对甲方提起诉讼，声称该服务成果侵犯其专利、商标、著作权或其他知识产权，甲方应立即通知乙方，授权乙方处理该索赔诉讼，并提供必要的协助（由乙方付费），乙方应为甲方抗辩，并将就该诉讼所产生的任何不利于甲方的最终判决对甲方进行赔偿。甲方不应就该第三方索赔做出不合理的认可。乙方对由于如下情形所导致的侵权不承担责任：

（1）遵照甲方提供的设计、图纸或规范制造的服务成果，而甲方提供的设计、图纸或规范本身侵权；

（2）甲方未按照合同规定的目的使用服务成果；

（3）由于甲方将服务成果与非乙方提供的产品或软件合并使用，而该合并导致侵权；

（4）任何由非乙方对服务成果所做的更改；

（5）任何未经乙方书面同意由甲方单方面与第三方所达成的妥协与和解；

（6）甲方未安装乙方提供的软件的更新、升级、错误更正、变更或修改。

11.3 本合同下所涉及的乙方知识产权中的权利、所有权或其它权益均不转移至甲方，包括但不限于在本合同执行前就已存在或是不依赖于本合同的履行而产生的知识产权。除非合同中另有规定，所有由乙方研发的与本合同相关的知识产权，包括软件、模块、设计、图纸、文件、发明及专有技术，均属于乙方。乙方及其供应商保留乙方提供的软件及其所有修改和升级版本的所有权及权益。乙方所提供的所有软件均基于随附的软件授权许可协议（“许可”）。

11.4 本条款项下有关方的权利和义务独立于本合同，不受本合同终止(或解除)或部分失效的影响。

附件：2

 供应商管理

第一条 依照国家标准及相关准则或规定组织生产销售的原辅材料、备品备件、劳保用品、服务、施工、运输等供应商，其资质证照齐全且满足公司采购要求的，均视为合格供应商有权参与公司组织的采购商务活动。

第二条 为强化供应商管理，提升供应链的整体质量和效率，实施供应商负面清单管理办法。目的在于确保采购质量与安全、维护公平竞争的市场环境、提高采购效率与效果、强化风险管理以及提升企业声誉与形象。为所有符合要求的供应商提供一个公开透明的竞争平台，有效防范供应链风险，促进供应商之间的良性竞争，推动供应链持续优化升级，为公司的持续稳定发展提供有力保障。

（一）管理职责

供应商负面清单管理由供应保障部负责，其他职能部门在采购、合同、使用等过程中产生的供应商考核意见应报送供应保障部进行统一管理。

（二）供应商积分考核

供应商的积分考核围绕供货质量、交货周期、售后服务以及资质信誉四个方面实施。根据考核结果对供应商进行积分累计，并采取相应的处理措施。使用部门和供应保障部均有以权书面形式提出考核意见。供应保障部负责组织参与评审部门，对供应商进行积分考核，并建立《供应商考核情况登记表》。

根据扣分情况被考核供应商可分为两类：继续合作供应商和列入负面清单供应商。考核记分周期为1年，自首次考核当日起算，未列入负面清单供应商满1年后，考核期内的积分自动清零。

1.继续合作供应商：考核记分周期内扣分在0～9分的供应商。

2.列入负面清单供应商：

（1）考核记分周期内扣分达到10分及以上的供应商；

（******集团汇总累计扣分列入负面清单的供应商。

列入负面清单供应商不再接受其参与采购商务活动。

（三）积分考核细则

1.质量方面

（1）所供产品出现质量问题，未对生产造成影响，扣1～3分/次。

（2）所供产品出现质量问题，对生产造成减产、停车、产品质量等影响，视严重程度扣6～10分/次。

（3）所供产品故意隐瞒质量缺陷或以次充好，扣10分/次。

2.交货方面

（1）交货时未及时提供质检报告或合格证等必要随货资料，扣1～3分/次。

（2）交货时未按国家标准对货物提供有效出厂防护包装，扣1～3分/次。

（3）交货延期未造成任何影响，扣1～3分/次；对生产造成减产、停车等影响，视严重程度扣6～10分/次。

3.售后方面

（1）售后服务要求未及时响应，扣1～3分/次；对生产造成减产、停车、产品质量等影响，视严重程度扣6～10分/次。

（2）售后人员未及时解决问题，扣1～3分/次。

（3）质保期内，拒绝按合同提供售后服务，扣6～10分/次。

4.资信方面

（1）供应商未提供询价书要求的资质文件、不满足询价书资质要求、报价与技术要求不符等，扣1～3分/次。

（2）成交人因报价、参数错误等原因放弃成交，扣3分/次；成交人拒绝签订合同或15个自然日内无法联系成交人或成交人拒绝履行合同，扣10分/次。

（3）成交人未按合同约定及时开具销售发票或未按合同约定价格开具销售发票，扣1～3分/次。

（4）成交人经核实资质造假或因知识产权引起纠纷，视严重程度扣6～10分/次。

（5）成交人恶意报价扰乱采购秩序,扣10分/次。

5.供应商发生以下情况之一，直接列入负面清单，情节严重的永久性停止合作：

（1）涉及弄虚作假、欺诈、故意隐瞒、冒名顶替等行为。

（2）涉及串通报价、陪同报价或以损害其他诚信竞争者利益行为谋求成交。

    （******法院裁定为败诉。

    （4）供应商违反廉政协议。

6.申诉

为确保采购的公正性，供应商若对评审结果持有异议，有权向风险控制部提出申诉。风险控制部将负责核实申诉内容，并代表公司向供应商给予书面回复。

若经核实申诉理由不成立，且供应商采取重复申诉的方式扰乱我公司的采购秩序，扣3分/次。

若申诉理由依然不成立，且供应商拒绝接受合理解释，转而采取无理取闹、人身攻击、捏造事实、恶意投诉、制造舆情、聚众围堵等违法手段，该供应商将被直接列入负面清单，禁止与我公司进行合作。同时，我公司保留对供应商上述违法行为依法追究法律责任的权利。

第三条 针对已被纳入负面清单的供应商，通过积极采取自我完善、整改等有效措施，若其产品或服务质量能够提升至符合我公司所设定的标准与要求，原则上在达到此标准满1年后，该供应商有权向我方正式提交恢复报价资格的书面申请。此申请将严格遵循供应商合作能力确认流程的既定程序进行审核，一旦审核通过，该供应商将从负面清单中予以移除。

具体流程如下：

（一）供应商提交恢复报价资质书面申请，以及相关的整改措施和效果文件；

（二）供应保障部组织相关职能部门对提交的文件进行审查，必要时进行现场实地考察；

（三）供应保障部根据审查及考察意见提出建议，经供应保障部、风险控制部、公司分管领导及公司总经理审批后，可从负面清单中消除。

附件3：

索普股份外来装卸货人员安全告知书

尊敬的客户：

报价前请认真阅读学习和理解此告知书，成交后请转发给您的承运方，进入我公司厂区请严格按告知书要求执行。

一、危化品危险危害因素：

我公司厂区生产过程中具有高温高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀等危险危害特性，主要危险化学品包括醋酸、甲醇、醋酸乙酯、乙醇、一氧化碳等，进入厂区，请严格遵守工厂安全规定，确保装卸作业安全。

二、应当遵守的安全规定：

1、进入厂区，严禁烟火，严禁携带火种。

2、危险化学品车辆必须配备GPS定位系统。

******消防器材。危化品运输车辆须持“危险品运输证”等相关证件，并悬挂“危险品”标志，进入厂区内严禁超速等（厂区最高行驶速度30KM/H），必须遵守厂内交通安全管理制度。

4、车辆进入公司前，须在门口办理进门登记手续，领取车辆和人员定位卡。并按指定线路行驶。

5、车辆进入厂区，应在指定区域等待，服从岗位人员管理，定点停放，车辆有防溜车措施。

6、驾驶人员和押运人员进入生产装置区域的，必须随车配好安全帽，下车即必须按规定带好安全帽，方可进入生产区域。

7、进入生产区域严禁擅自动用岗位任何设施和用品。

8、生产区域内，需要叉车配合作业的，随车人员严禁擅自作业，应服从岗位人员的指挥和管理，以确保装卸作业的安全，如需要装卸操作的，必须按规定穿戴好劳动防护用品方可操作。

9、生产区域，必须注意各种安全标识，禁止穿化纤服装，禁止穿钉鞋，禁止在易燃易爆区域内使用手机等通讯工具。

10、夏季醋酸乙酯灌装应避开高温时间段。

11、提货人员在进行装卸货作业准备工作前，必须进行人体静电释放，放下车辆的接地带，对车辆进行检查确认完好后至岗位交出车钥匙，做好装卸货的准备工作。

12、装卸危化品的车辆必须按装卸作业检查票的规定进行装卸作业，同时要配合好岗位人员做好装卸前安全检查、装卸过程安全检查以及装卸作业结束后的安全确认。

13、车辆入厂前须自行检查车辆的人孔、阀门、接缘等静密封点有无泄漏，快速接头、胶管等配件是否完好，接头密封圈、脚垫是否老化。装卸前须与岗位人员一起再次检查装卸作业接口连接可靠性。

14、车辆在进行装卸货过程中严禁物料“跑、冒、滴、漏”，严禁启动车辆，易燃易爆区域严禁使用非防爆灯具。

15、在装卸货过程中，若出现异常，应立即停止装卸货作业，并采取相应的措施。

16、当发生紧急危险情况时，应在岗位人员的指挥下，迅速绕过泄漏点，向上风向安全地点撤离和疏散。

附件4：

保   密   协   议

******有限公司

二零二五年五月

江苏镇江

******有限公司

法定代表人：邵守言

地址：江苏省镇江市京口区求索路88号

电话：

邮编：212006

乙方：

法定代表人：

地址：

电话：

邮编：

在甲乙双方的商务交往中，为保护双方的合法权益，实现双赢，共同建设和维护“公正、透明”的商务环境，制定此协议（以下简称“本协议”）。

1, 保密信息内容

1.1 保密信息是指甲方以书面、口头或其他方式提供给乙方的，属于甲方所有的，或甲方负有保密义务的有关第三方的下列资料及甲方提供的所有材料和信息。

1.2 需保密信息包括但不限于

1.2.1甲方向乙方提供的                                                            。

1.2.1.1 生产技术信息，包括开发战略，开发计划和实施进度及结果，实验记录，科研成果，设计图纸（含草图），设计方法，价格结构，样品，样机，模型，模具，技术方案，制作工艺及流程，技术数据，产品成本，设备信息，计算机软件，数据库信息，质量管理及控制办法，知识产权等；

1.2.1.2 经营管理信息，包括内部管理制度，经营方针，投资决策意向，市场行销策略，产品服务定价政策，货源情报，不公开的财务资料，合同，供应商信息资料，限内部掌握的谈判方案、价格底牌及对外询价报价资料，对外询价、报价方案，涉及商业机密的业务记录和计划、往来传真、信函、电子邮件等。

1.3 上述需保密信息不包括                                                            。

1.3.1 披露之时已为公众所知，如果并非由于乙方的过错或违约而公之于众，从公布之日起不再为本协议所称的保密信息；

1.3.2乙方能够证明在甲方向其披露前该信息已为乙方正当拥有的信息。

1.3.3 经甲方书面同意公开的信息。

2 保密义务

2.1 乙方对保密信息谨慎、妥善持有，并严格保密，不得向任何第三方披露；若具有权力的法庭或其他司法、行政、立法机构要求接受方披露保密信息，乙方应立即通知甲方。

2.2 乙方仅可为双方合作业务之必须，将保密信息披露给甲方指定的第三方公司，并且该公司应该首先以书面形式承诺保守该保密信息并签订与本协议效力相当的保密协议；

2.3 乙方仅可为双方合作业务之必须，将保密信息披露给其直接或间接参与合作事宜的管理人员、职员、顾问和其他雇员（统称“有关人员”），但应保证该类有关人员对保密信息严格保密。

2.4 合作信息成果

2.4.1 “合作信息成果”是指由乙方结合或根据甲方或双方提供的部分或全部信息所得到的所有的合作成果。

2.4.2 针对“合作成果信息”的保密要求，同样适用于本协议保密条款。特殊情况，需经甲方书面确认。

2.4.3 除非经甲方书面许可，严禁乙方将双方合作所产生的产品提供给任何第三方。

3 权利归属

3.1 双方承认并同意，除甲方以书面形式明确表达外，甲方向乙方披露保密信息并不构成甲方向乙方转让或授予乙方享有甲方对其商标、专利、技术保密或其他知识产权拥有的利益，亦不构成向乙方转让或其他知识产权等有关利益。

3.2 乙方根据甲方信息得到的“合作成果信息”，全部权利归属于甲方。

4 返还或销毁保密信息

4.1 双方合作结束后，乙方应将甲方提供的资料如数奉还（无法返还的应主动销毁），不得采取任何手段或方式留存任何甲方提供的信息资料。

4.2 针对必须销毁的保密信息，乙方须以书面形式向甲方确认对该保密信息的销毁，并提供一份销毁资料的清单。

5 免责条款

    甲方提供的保密信息，如涉及侵犯第三方知识产权的情况，乙方不对此侵权行为负责，且免于由此产生的索赔。

6 违约责任

    若乙方或有关人员违反本协议的保密义务，乙方须承担相应责任，并赔偿甲方由此造成的一切损失（含因纠纷提供方聘请律师的费用），并承担不低于双方合作合同金额50%的违约金。

7 争议处理及管辖

    本协******法院解决。

8 若乙方未能尽到保密职责，甲方有权单方面无条件取消双方的合作并追究其违约责任。本协议可以作为独立的合同文本，具备法律效力，也可以作为双方合作合同的补充，并具有同等法律效力。

9 本协议一式贰份，双方应在商务行为实施之前签字或盖章确认以示生效，未尽事宜双方协商解决。

10、甲乙双方同意本协议的保密有效期为15年，自双方在本协议上签字之日起开始计算。

******有限公司      乙方（盖章）

法定代表人或委托代理人：                  法定代表人或委托代理人：

联系方式： 联系方式：

日期：                                        日期：

索普股份先进控制项目采购询价书2025.5.6.doc