甲醇厂2025年系统停车检修技改项目电缆敷设及配管施工项目
直接采购公告
******有限公司甲醇厂202******有限公司，资金来源为自筹资金，项目出资比例为100%。项目已具备采购条件。
一、项目概况与谈判范围
1.1 谈判项目：甲醇厂2025年系统停车检修技改项目电缆敷设及配管施工项目
1.2 项目地点：新疆阿克苏地区拜城县产业园区北区纬四路5号
1.3 谈判内容：甲醇厂2025年系统停车检修技改项目电缆敷设及配管施工项目，具体如下：
13840米电缆敷设、902米DN20镀锌穿线管敷设，40米DN40镀锌穿线管敷设， 50米φ14不锈钢气源管敷设，22台仪表箱安装、制作安装仪表箱、穿线管支架205套，制作安装钢制平台3处。
1.4 施工工期：具备施工条件接到甲方施工通知后10个日历日内完成施工工作。
1.5 谈判范围：
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序号 |
项目 |
施工内容 |
施工要求 |
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1 |
B焦炉煤气压缩机增加一回一、四回一调节阀 |
沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR 1*3*1.5控制电缆400米；敷设DN20镀锌穿线管30米；敷设φ14不锈钢气源管20米；仪表空气管线开φ14孔2个；安装DN15不锈钢气源球阀2个；制作∠40*4穿线管支架8套；安装防爆挠性管DN20*0.7米2根。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于定位器进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.气源管敷设横平竖直，气源球阀焊接牢固无泄漏。 4.穿线管支架底座采用δ：8mm 200*200钢板焊接，4条M12*10膨胀螺栓打孔固定。 5.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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2 |
全厂重要调节阀定位器增加反馈信号。 |
沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆6250米；敷设ZRA-IA-DTYPVR1*7*1.5控制电缆500米；安装防爆400*400*300接线箱2台；敷设DN20镀锌穿线管540米；制作接线箱支架2套；制作安装∠30*3穿线管支架130套；安装防爆挠性管DN20*0.7米56根。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于定位器进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 150*150钢板焊接，4条M12*10膨胀螺栓打孔固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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3 |
园区水流量计增加远传信号 |
沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆390米 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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4 |
A/B/C/D四台焦炉气压缩机油站增加远传液位计 |
沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆550米。敷设DN20镀锌穿线管40米，制作安装∠30*3穿线管支架8套，安装防爆挠性管DN20*0.7米4根。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 200*200钢板焊接，4条M12*10膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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5 |
气柜水封增加远传液位计。 |
沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆450米，敷设DN20镀锌穿线管86米，制作∠30*3穿线管支架10套，制作∠50*5制作液位计安装之间2套，安装静压液位计2台；安装防爆挠性管DN20*0.7米2根。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于仪表进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架利用气柜上原有支架进行钻孔固定，用M10*3螺栓固定，液位计支架根据液位计安装位置钻孔固定，用M12*3螺栓固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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6 |
气柜进出口水封房声光报警联动功能完善 |
沿6至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆350米，敷设DN20镀锌穿线管8米；安装防爆挠性管DN20*0.7米2根。 |
1.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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7 |
制氮机不合格气体自动放空阀功完善 |
沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆300米；敷设DN20镀锌穿线管15米，制作安装∠30*3穿线管支架4套，安装防爆挠性管DN20*0.7米1根。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 200*200焊接，4条M12*10膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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8 |
300#脱油罐出口污水冷却器增加远传温度测点 |
沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆敷130米，敷设DN20镀锌穿线管18米，制作∠40*4穿线管支架3套，安装防爆挠性管DN20*0.7米1根。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 200*200钢板焊接，4条M14*10膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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9 |
杂醇装车切断阀安装现场关阀操作按钮 |
沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆200米，敷设DN20镀锌穿线管10米，制作DN50*1.2米防爆按钮安装立柱1套，安装DN20*0.7米防爆挠性管1根。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔3-5米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.防爆按钮安装立柱底座采用δ：8mm 200*200钢板焊接焊接，4条M14*10膨胀螺栓打眼固定。 4.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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10 |
空分3台氧压机增加机身振动监测 |
沿4至8米高桥架敷设ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆780米，敷设DN20镀锌穿线管30米，制作∠30*3穿线管支架6套，安装DN20*0.7米防爆挠性管6根。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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11 |
300#出口放空总管增加调节阀 |
沿6至8米高桥架敷设1*3*1.5控制电缆260米，敷设DN20镀锌穿线管20米，制作∠50*5穿线管支架2套、制作∠30*3穿线管支架2套，安装DN20*0.7米防爆挠性管2根，敷设φ14不锈钢气源管10米、仪表空气管线开φ14孔1个。安装DN15不锈钢气源球阀1个。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于定位器进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.穿线管支架底座采用δ：8mm 250*250钢板焊接，4条M14*10膨胀螺栓打眼固定。 4.气源管敷设横平竖直，气源球阀焊接牢固无泄漏。 5.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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300#入口增设粗脱硫罐安装压力变送器 |
沿6至8米高桥架敷设1*3*1.5控制电缆1000米，敷设DN20镀锌穿线管40米，敷设φ14*2不锈钢导压管20米，安装DN15、PN63仪表二次阀、仪表排污阀8个，制作制作∠40*4穿线管支架18套，安装DN20*0.7米防爆挠性管4根，安装600*500*500仪表防护箱4台，制作∠50*5、高1.1米仪表防护箱安装支架4套，敷设2*2.5伴热电源线100米。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮，电源线与控制线分开敷设。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全，穿线管出线口应低于仪表进线口100mm-150mm，穿线管最低点应采取排水措施。 3.气源管敷设横平竖直，气源球阀焊接牢固无泄漏。 4.仪表防护箱安装支架安装牢固，垂直和水平偏差≤3mm，同水平面上多个仪表箱安装高度一致。 5.仪表二次阀、排污阀焊接牢固、无泄漏。 6.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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A/B氮压机和C#汽包给水泵远程启动功能完善 |
沿4至8米高桥架敷设8*1.5mm2控制电缆80米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆450米。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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14 |
空分汽轮机热井水位控制系统功能完善 |
沿4至6米高桥架敷设6*1.5mm2控制电缆100米，4*1.5mm2控制电缆200米，1*3*1.5mm2控制电缆200米；拆除及安装（800mm*600mm*300mm）不锈钢三防控制箱1台，敷设DN20镀锌穿线管45米，制作安装∠40*4穿线管支架6套。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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15 |
事故水池增减远传液位计 |
沿4至6米高桥架1*3*1.5mm2控制电缆450米，敷设DN20镀锌穿线管8米，制作安装DN50、高1.2米液位计支架1套，∠40*4穿线管支架2套。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。3.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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16 |
现场安全检查问题整改 |
1.拆除500*400*300防爆接线箱3台、400*300*300防爆接线箱7台；安装600*500*300防爆接线箱3台、400*300*300防爆接线箱7台；制作安装∠50*5 600*500*300接线箱支架3套， ∠40*4 400*300*300防爆接线箱7台。 2、沿4至8米高桥架敷设8芯光缆250米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制电缆350米，熔接光纤20芯。 |
1.电缆敷设严禁打折，桥架转角处预留15-20厘米，电缆穿管严禁损坏电缆外皮。 2.穿线管敷设横平竖直，接口处应连接牢固，进、出线口无卷边和无毛刺，结合现场情况每隔2-4米安装支撑和U型管卡固定，同一直线段上的支架高低一致、间距均匀，穿线盒连接牢固、螺丝、垫片齐全。 3.电缆桥架盖板复位采用12#镀锌铁丝绑扎，每块盖板绑扎2道，绑扎牢固。 |
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制作安装精馏三层安全阀安装平台 |
按要求制作安全阀拆装平台2处：高度约8米，平台尺寸约2.5米*3米；制作带护笼的直爬梯上下，平台四周做护栏，平台底部做踢脚板。防腐刷漆两底两面。 |
平台制作按GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求相关部分标准执行 |
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制作安装公用工程车间硫酸吨桶永久平台 |
长4米，高1.6米，宽2米，承重4吨，北侧为活动护栏，制作步梯踏步及扶手，平台底部做踢脚板。 防腐刷漆两底两面。 |
平台制作按GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求相关部分标准执行 |
1.6 最高投标限价（含税）：29万元
二、资格要求：
2.1 具有在中华人民共和国境内注册的独立法人资格，须提供有效证明文件；
三、采购文件的购买：
3.1购买谈判文件时间：2025年7月6日19:00起至2025年7月13日19:00登陆中原云商（网址：******）进行购买下载本次谈判文件（公休日、法定节假日除外）。
3.2谈判文件售价（人民币）：不收取费用。
四、谈判响应文件的递交
本项目采用线下开标，线下递交投标文件
签字和（或）盖章要求：按谈判文件规定应加盖公章的地方加盖响应单位公章，要求签字或盖章的地方由法定代表人或其授权委托人签字或盖章。
五、响应文件：
5.1.谈判响应文件递交截止时间2025年7月16日16时30分止；
5.2.谈判时间：2025年7月16日16时30分；
******有限公司行政办公区三楼评标室。
5.4.本项目采用线下开标，线下递交投标文件
六、发布公告媒介
此公告在（中原云商电子招投标平台 (http：//bid.zyepp.com)）和《中国招标投标公共服务平台》（******）上发布，对于因其他网站转载并发布的非完整版或修改版公告，而导致误报名或无法报名的情形，采购人及招标代理机构不予承担责任。
注：本单家谈判最终解释权归采购人或招标代理机构。
七、谈判保证金及成交服务费
7.1保证金金额为：不收取
八、监督部门：
******有限公司招投标监督组。
监督电话：******
九、联系方式
******有限公司
联系人：赵先生
联系电话：******
